环氧地坪七大注重事项

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一、环氧地坪外貌的处置惩罚
1、新完工的水泥地面经由一定的养护后方可施工，约28天。
2、去掉外貌的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底去掉外貌的油污，用洗濯剂处置惩罚。
4、去掉积水，并使潮处彻底干燥。
5、外貌的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的外貌允许逍遥为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7、环氧地坪外貌的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对环氧地坪外貌的洞孔和显着凹陷处应用环氧砂浆或者环氧腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂装强渗关闭固化环氧底漆
1、在处置惩罚清洁、平整的外貌，接纳高压无气喷涂或辊涂，环氧关闭底漆料1道。
2、环氧关闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入下层内部，增强涂层和下层的附着力，其涂布一连，不得中止，涂布量以外貌恰恰饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，外貌多余的底漆在下道工序施工前打磨处置惩罚好。
三、批刮环氧砂浆中涂质料
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆外貌接纳两道批刮腻子的要领，以确�；费醯仄旱哪湍ニ稹⒛脱剐浴⑴鲎病⑺⒖笪镉汀⑺峒钊芤旱刃阅�，并调解地面平整度。
1、用70～140目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道环氧砂浆，要充分搅拌匀称，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2、用砂袋式无尘转动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3、用200～700目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道环氧砂浆，要充分搅拌匀称要用于增强地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式无尘转动磨机打磨第3道环氧砂浆，并吸尘清洁。
5、两道环氧砂浆实干以后，若有麻面、裂痕处应修补，然后用平板砂光机举行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6、石英砂使用的目数由现场工程师凭证地面详细情形而确定。
四、涂装环氧腻子层
在打磨、清洁后的环氧砂浆外貌上(20℃,24小时)涂饰中心层。
1、涂饰要领可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为宜。 (喷涂压力为20～25Mpa)。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发明地面仍保存的缺陷，以便面层施工找平。
3、此遍还利便甲方对装备装置等的安排。
五、涂装环氧地坪面漆
1、在中心层实干(20℃,7天)后，举行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装要领用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应关于中心层用砂袋式无尘转动磨砂机举行打磨、吸尘。
3、如甲方在中心层实干后，先对装备的装置调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4、面层喷涂后，如保存气泡征象应用消泡滚筒，在地坪上往返转动，让其自行流平即可。
六、施工注重事项
1、施工现场的情形温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪外貌处置惩罚、质料现实等纪录，以备覆按。
3、涂料施工后，应连忙洗濯有关装备和工具。

七、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须增强透风装备及防火步伐。
2、地坪使用，生产职员禁绝穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切事情用具都须有牢靠专用车架安顿，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内装置装备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支持点应有厚橡皮等软件质料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖装备。
5、车间内举行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火质料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，实时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积洗濯地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一样平常使用洗涤剂、胰子液、清水等，用洗濯机举行，在没有洗濯机的情形下，可用锯木粉撒上后再清扫清洁。
8、冬季施工，情形温度低于5℃，可接纳冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。

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